一、堵嘴
    可能原因：  
    1、喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；
    2、喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；
    3、一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴，致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴。
    4、存放过程中倒置或侧放，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔。
    5、超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。
    预防措施：
    1、喷涂前充分摇匀漆液；
    2、掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；
    3、一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用。
    4、储存过程中注意不要倒置或侧放罐身。
    修正措施：
    1、摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；
    2、更换新喷头。

二、喷不完（喷涂压力下降）
    原因：  
    1、喷涂时有倒喷现象；
    2、喷涂时漆罐过度倾斜；倾角超过45°；
    3、自动喷漆储存时间过长，超过保质期；
    4、阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。
    预防措施：
    1、掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；
    2、喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；
    3、避免使用失效过期的喷漆产品。
    4、当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主）时，将喷头旋转180O角继续使用。
    修正措施：
    1、当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆；
    2、喷涂压力不足且气温较低时可采用水浴加热喷漆罐后再施工。（注意：温度不能超过50℃）

三、喷漆粘度过低（漆液稀，遮盖力不足）
    原因：
    1、喷涂前漆液未充分摇动均匀；
    2、喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释；
    3、喷涂场地天气寒冷，气温过低；
    4、一次性喷涂过厚；
    预防措施：
    1、掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；
    2、避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工；
    修正方法：
    在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入加温设备中。