一、桔皮
    原因：  
    1、喷涂距离过远或过近；
    2、漆液雾化不均；
    3、一次喷涂过厚或过薄。
    预防措施：
    1、掌握正确喷涂技术；
    2、充分振动摇匀漆液；
    3、食指按压喷头时用力均匀 ，保证出漆量均匀恒定。
    修正方法：
    轻度桔皮可待漆膜彻底干涸后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干涸后以P800以上砂纸打
    磨后重喷。

二、流挂（滴流、垂流、流坠）
    原因： 
    1、喷嘴靠被涂面太近；
    2、喷嘴移动速度太慢；
    3、喷涂环境，温度低，湿度高，通风不良；
    4、喷涂时各层间闪干时间不足；
    5、被涂面受污染。
    预防措施：
    1、采用正确喷涂距离（一般15-25cm）；
    2、保持正常喷嘴移动速度（一般30-60cm/s）；
    3、保持环境通风良好；
    4、视气温高低设定相应层间闪干时间（3-10min）；
    5、喷漆前确保被涂面的完全清洁。
    修正方法：
    轻微流挂待漆膜彻底干固（室温 16h）后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可。严重流挂待其充分干燥后以
    P800以上砂纸打磨平整后重喷。

三、泛白（白雾）
    原因：  
    1、喷涂环境湿度≥80%；
    2、喷涂场地空气寒冷；
    3、喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；
    4、薄钢板在冬季喷漆易泛白，而厚钢板不会；
    预防措施：
    1、避免阴雨、高温高湿及严寒天气施工；
    2、确保喷漆场地有加热设备，加强空气流通。
    修正方法：
    1、在泛白处迅速加喷7CF化白水；
    2、泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60℃）；
    3、待漆膜干固后打蜡抛光去除；
    4、严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷；
    5、由于薄钢板的热容量小，利用低温预热工件即可。

四、气泡、漆粒
    原因：  
    1、漆液未混合均匀；
    2、手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；
    3、手指连续按压喷头时间过长，出气不均；
    4、被涂物面受污染。
    预防措施：
    1、喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；
    2、倒置喷罐按下喷头清洗喷嘴三秒钟，清除积漆；
    3、避免连续按压喷头时间过长；
    4、喷涂前彻底清洁被涂面。
    修正方法：
    1、轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；
    2、严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。

五、咬底
    原因：  
    1、底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；
    2、底漆层未干透即施喷面漆；
    3、面漆一次施喷过厚。
    预防措施：
    1、避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上，或在施工前先喷于不明显的部位，看是否咬底；
    2、在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；
    3、施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。
    修正措施：
    待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰，干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。

六、起皱、皱纹
    原因：  
    1、膜层喷涂过厚；
    2、自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度；
    3、喷涂环境空气受污或通风不良。
    预防措施：
    1、避免喷涂过厚膜层；
    2、保证喷漆环境的空气清新和有正常的温、湿度。
    修正方法：
    轻微皱纹待彻底干固后打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后（或用脱漆剂去除），重新填补底灰，上底漆
    后再施喷。

七、灰尘、颗粒
    原因：  
    1、被涂面未清理干净；
    2、喷涂环境污染，如地面落尘、空气中的尘埃多等；
    3、其它污染源如操作者身上的灰尘、遮盖报纸上的灰尘等。
    预防措施：
    1、彻底清洁被涂面；
    2、保证喷涂环境的清洁和空气的洁净；
    3、清除任何可能的污染源。
    4、封固会起灰尘的表面。
    修正措施：
    1、轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。
    2、严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。

八、干喷（粗粒）
    原因：  
    1、喷嘴距离被涂面太远；
    2、喷罐移动速度过快；
    预防措施：
    1、掌握良好的喷涂技术；
    2、保证良好的喷涂环境；
    修正措施：
    1、轻微干喷待漆膜干固后以P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。
    2、严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。

九、针孔
    原因：  
    1、施工不够细腻，腻子层或底漆层不光滑；
    2、施工环境湿度过高；        
    修正措施：
    1、腻子涂层要刮光滑，腻子层涂低漆时，用刷涂比喷涂好，使底层光滑，再喷面漆。
    2、喷涂面漆时，施工环境相对湿度≤70%。         

十、渗色
    原因：  
    1、喷漆时，木材上有染色剂或木质制件沾有染料颜色；
    2、在红色底漆上涂浅色面漆时有时红色渗色，使白色漆变成粉红，黄色漆变成桔红；
    修正措施：
    1、涂一道虫胶清漆，隔离染色剂或更换相应颜色的漆；
    2、改用相近的浅色漆或采用虫胶清漆封闭底层。

十一、起泡
    原因：  
    1、金属表面有锈蚀、油污等未洗干净；
    2、墙壁潮湿，急于涂漆，水分扩散，而顶起漆膜；
    3、木质制件潮湿，水分蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，起泡越严重。
    修正措施：
    1、将金属表面上的锈蚀，油污等清洗干净；
    2、新抹的粉墙，混凝土表面最好彻底干燥，再喷涂；
    3、选干燥木料，或采用低温烘干，或让木制件自然晾干，再涂。

十二、收缩
    原因：  
    1、在光滑的漆膜表面，加涂较稀的漆液，如同玻璃上抹水一样收缩；
    2、木制件涂漆前被煤油透湿，或蜡质覆于表面。在蜡质上涂漆，不但收缩，而且不干燥；
    3、金属制件沾有油脂未清除干净，渗入腻子层，涂上底漆后，油脂又与底漆溶融。       
    修正措施：
    1、涂漆前，将光滑漆膜表面用砂纸仔细打磨至无光；
    2、对煤油透湿的木制件部位，可撒上熟石膏粉，分多次吸除。对表面蜡质应铲除，并用丁醇清洗干净；
    3、制件表面要清洁，腻子层有油迹时采用二甲苯清洗，再用熟石膏粉吸除涂层上的油液。或铲除油迹部位，重新补好
    腻子；

十三、发花
    原因：
    湿度大，由于溶剂蒸发表面温度下降，水分凝结，亲水颜料吸水，颜料发生凝聚。        
    修正措施： 
    尽量不要在这样的环境下施工。