一、开裂
    原因：  
    1、底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；
    2、底漆涂层未干透即施喷面漆；
    3、面漆喷涂过厚；
    4、旧有底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
    预防措施：
    1、确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；
    2、掌握正确喷涂技术；
    3、已老化旧漆层应清除后再施喷面漆。
    修正方法：
    铲至金属层或脱漆后重喷。

二、剥落
    原因：  
    1、底材有油污、水锈或灰尘等污渍；
    2、底材金属表面过分光滑或未加打磨；
    3、旧底漆层老化、粉化、脆性等所致。
    预防措施：
    1、确保被涂面的完全清洁；
    2、喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；
    3、清除老化涂层后再喷涂面漆。
    修正方法：
    铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。

三、锈蚀
    原因：  
    1、底材锈迹未予彻底清除；
    2、面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；
    3、底材表面受污染，如手印、水迹等；
    4、未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。
    预防措施：
    1、确保底材彻底清洁；
    2、确保面漆涂层完好无损；
    3、必要时在面涂前加喷底涂层。
    修正方法：
    用7CF脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至金属板后重新施工。

四、粉化
    原因：  
    1、涂膜长期暴露于强烈日光下；
    2、空气中工业粉尘、水汽及有害气体（如二氧化碳、二氧化硫等）含量高。
    预防措施：
    1、避免涂膜长期曝晒于阳光下；
    2、尽量保持涂膜的清洁。
    修正方法：
    用7CF脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至金属板后重新施工。